- Автоматическая машина для правки валов: принципы и характеристики
- Регулировка и очистка правильной машины
- Предотвращение появления ржавчины и влаги на бесцентровых токарных станках
- Двухколонная горизонтальная ленточная пила: точная резка металла
- Введение в автоматическую правильную машину
- Горизонтальная правильная машина в металлургической промышленности
Почта：liu@mingchenggroup.com
Телефон：+86 13322202758
QQ：605712576
Адрес：Улица Канвань, Район Чжуншань, Город Далянь, Провинция Ляонин
В обширной области прецизионной обработки бесцентровый шлифовальный станок выделяется как уникальный инструмент для изготовления высококачественных деталей с беспрецедентной точностью. Бесцентровое шл
В обширной области прецизионной обработки бесцентровый шлифовальный станок выделяется как уникальный инструмент для изготовления высококачественных деталей с беспрецедентной точностью. Бесцентровое шлифование, известное своей эффективностью и точностью, является краеугольным камнем в отраслях, требующих жестких допусков и превосходного качества поверхности. Это руководство предлагает глубокое погружение в мир бесцентрово-шлифовальных станков.
1. Введение и основы:
Принцип работы: В отличие от традиционных методов шлифования, бесцентровые шлифовальные станки не требуют какого-либо приспособления или центрального отверстия в заготовке. Заготовка вращается между двумя колесами без какого-либо удержания.
2. Основные компоненты:
Шлифовальный круг: основной круг, который удаляет материал с заготовки.
Регулирующее колесо: это колесо контролирует вращение и подачу заготовки.
Лезвие рабочей подставки: важный компонент, позволяющий позиционировать и направлять заготовку во время процесса шлифования.
3. Преимущества:
Точность: обеспечение беспрецедентной точности в достижении желаемых размеров.
Эффективность: возможность одновременного шлифования нескольких деталей, что повышает производительность.
Универсальность: подходит для широкого спектра материалов и размеров.
4. Приложения:
Автомобильная промышленность: Для прецизионного шлифования компонентов двигателя.
Аэрокосмическая промышленность: при производстве компонентов самолетов, требующих высокой точности.
Медицинские устройства: изготовление хирургических инструментов и других сложных медицинских компонентов.
5. Техническое обслуживание и безопасность:
Регулярные проверки: обеспечение синхронизации и оптимального функционирования всех компонентов.
Протоколы безопасности: соблюдение правил техники безопасности для предотвращения несчастных случаев и обеспечения безопасности работников.
6. Инновации в отрасли:
Автоматизация: использование искусственного интеллекта и машинного обучения для прогнозного обслуживания и оптимизации процессов.
Экологические проблемы: Разработка экологически чистых охлаждающих жидкостей и методов управления отходами.
Для производителей и предприятий, стремящихся достичь зенита точности и эффективности, понимание тонкостей бесцентрово-шлифовальных станков имеет первостепенное значение. Эти машины, созданные для совершенства, являются краеугольным камнем современного точного машиностроения.
7. Параметры продукта
| Модель | БП-40 | БП-80 | БП-100 | БП-150 | БП-250 |
| Главная сила | 380 В переменного тока, 50 Гц | 380 В переменного тока, 50 Гц | 380 В переменного тока, 50 Гц | 380 В переменного тока, 50 Гц | 380 В переменного тока, 50 Гц |
| Мощность управления | 220 В переменного тока, 50 Гц | 220 В переменного тока, 50 Гц | 220 В переменного тока, 50 Гц | 220 В переменного тока, 50 Гц | 220 В переменного тока, 50 Гц |
| Мощность системы управления | 24 В постоянного тока | 24 В постоянного тока | 24 В постоянного тока | 24 В постоянного тока | 24 В постоянного тока |
| Состояние и твердость сырья | Горячий прокат ≤HB310 | Горячий прокат ≤HB310 | Горячий прокат ≤HB310 | Горячий прокат ≤HB310 | Горячий прокат ≤HB310 |
| Длина обработки (стандартная конфигурация 6 м) | ≧2,2 м | ≧2,5 м | ≧2,5 м | ≧3,2 м | ≧3,5 м |
| Объем переработки (сырье) | ∮11-41 мм | ∮21-85 мм | ∮21-102 мм | ∮71-155 мм | ∮92-255 мм |
| Объем переработки (готовая продукция) | ∮10-40 мм | ∮20-80 мм | ∮20-100 мм | ∮70-150 мм | ∮90-250 мм |
| Форма режущей головки | 4 ножа | 4 ножа | 4 ножа | 4 ножа | 4 ножа |
| Метод регулировки ножа | Отрегулируйте резак онлайн без остановки | Отрегулируйте резак онлайн без остановки | Отрегулируйте резак онлайн без остановки | Отрегулируйте резак онлайн без остановки | Отрегулируйте резак онлайн без остановки |
| Скорость вращения шпинделя | 300-2000об/мин | 300-1000об/мин | 300-1000об/мин | 200-450об/мин | 70-260об/мин |
| Глубина резания (направление диаметра) | 0,5-1,5 мм | 0,6-2 мм | 0,6-2 мм | 1-5 мм | 1-5 мм |
| Скорость подачи | 0,5-12 м/мин | 0,5-10 м/мин | 0,5-8 м/мин | 0,5-5 м/мин | 0,5-4 м/мин |
| Допуски токарной обработки | h9-h11 | h9-h11 | h9-h11 | h9-h11 | h9-h11 |
| Шероховатость поверхности | Ра1,6-3,2 | Ра1,6-3,2 | Ра1,6-3,2 | Ра1,6-3,2 | Ра3,2-12,5 |
| Настоящая округлость | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Точность размеров | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 |
| Прямолинейность (сырье) | 3‰ | ≦3‰ | ≦3‰ | ≦3‰ | ≦3‰ |
| Прямолинейность (готовое изделие) | 3‰ | ≦3‰ | ≦3‰ | ≦3‰ | ≦3‰ |
| Длина погрузочно-разгрузочной эстакады (стандартная конфигурация) | 6м | 6м | 6м | 6м | 6м |
| Полная мощность | 58КВт | 76КВт | 76КВт | 122кВт | 119кВт |
| Мощность основного двигателя | 37КВт | 55кВт | 55кВт | 90КВт | 75КВт |
| Мощность двигателя подачи | 3,0 кВт*2 | 3,0 кВт*2 | 3,0 кВт*2 | 3,0 кВт*3 | 3,0 кВт*6 |
| Отключите питание двигателя | 3,0 кВт*3 | 3,0 кВт*3 | 3,0 кВт*3 | 3,0 кВт*3 | 3,0 кВт*4 |
| Мощность двигателя гидравлической станции | 3,0 кВт*1 | 3,0 кВт*1 | 3,0 кВт*1 | 11КВт*1 | 11КВт*1 |
| Мощность двигателя устройства удаления стружки | 0,75 кВт*1 | 0,75 кВт*1 | 0,75 кВт*1 | 0,75 кВт*1 | 0,75 кВт*1 |
| Мощность двигателя термоусадочного ножа | 0,4 кВт*1 | 0,4 кВт*1 | 0,4 кВт*1 | 0,4 кВт*1 | 0,4 кВт*1 |
| Мощность двигателя вверх и вниз | 1,1 кВт*1 | 1,1 кВт*1 | 1,1 кВт*1 | 1,1 кВт*1 | 1,1 кВт*1 |
| Масса | 8Т | 12Т | 12Т | 25Т | 60Т |
| Габаритные размеры (длина, ширина и высота) агрегата: м | 16,5*3,2*1,9 | 16,5*4*1,9 | 16,5*4*1,9 | 18*4*2,1 | 20*4,5*2,4 |
Наш сервис
Предпродажное обслуживание
* Круглосуточная онлайн-консультация
* Поддержка тестирования образцов
* Можно просмотреть нашу фабрику
* Продукты могут быть настроены
Послепродажное обслуживание
* Обучение установке машины и обучение использованию машины.
* Инженеры могут ремонтировать технику за границей.
* Один год бесплатной гарантии.
О нас
С момента своего основания в Даляне в 2012 году мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей станков для очистки металла, бесцентровых токарных станков и правильных станков, предлагая эффективные и инновационные решения для отрасли.
Сильная инфраструктура: компания расположена на территории площадью 66 600 квадратных метров и имеет глобальные инвестиции в размере более 150 миллионов юаней, что обеспечивает высокое качество и эффективность своей продукции.
Технологии и команда: В нашей команде более 120 профессионалов, в том числе 30 специалистов в области технических исследований и разработок и 10 человек со средним и высшим профессиональным званием, что обеспечивает надежную поддержку технологических инноваций и совершенства продукции компании.
Международное влияние: от США до Италии, от Вьетнама до Монголии, наша продукция продается во многих странах мира и стала выбором, которому доверяют многие компании.
Наше обязательство: постоянные инновации, технологическое лидерство и забота о клиентах — наши основные ценности. Наша цель – продолжать лидировать в области средств автоматизации и стать лидером отрасли.
Сотрудничество с Dalian Mingcheng — лучший выбор для обеспечения эффективного, стабильного и высококачественного производства. Давайте вместе создадим будущее промышленного производства!
