金属加工中的剥皮工艺优势与挑战

棒材剥皮是一种关键的机械加工工艺，用于实现高表面质量、尺寸精度和几何精度。这一工艺适用于各种材料，包括碳钢、弹簧钢、不锈钢、镍基合金、钛和铝。该工艺涉及对直径范围从10到650毫米的粗糙锻造、弯曲或轧制工件进行加工，以生产光亮、光滑的表面并去除锻造和轧制过程中产生的裂纹。

棒材剥皮的生产力和效率

棒材剥皮因其高效生产力和效率而广受认可。与传统车削工艺相比，它显著减少了加工时间，同时在表面质量和尺寸精度方面提供一流的结果。这些优势带来了成本节约和减少返工的好处，从而提高了亮钢产品的生产效率。

然而，这一过程对工具和机器提出了巨大的挑战。棒材剥皮涉及的重型机械加工需要坚固耐用的设备，以在长时间内保持高性能和高精度。

剥皮机示意图

1. 送料机构

2. 入口导轮

3. 剥离刀片

4. 工具滑块/墨盒

5. 出口导辊

6. 对刀电机

7. 测量装置

8. 退夹爪托架

9. 入场指南

10. 车削中心

11. 送料机构电机

12. 剥皮头

13. 锥形环

14. 空心轴

15. 主变速箱

16. 主电机

17. 退夹爪拖板电机

18. 退出引导

无缝钢管的内径剥皮

内径剥皮是一种用于精加工无缝钢管、冷焊管或冷拔精密钢管内径的专业工艺。这些管材通常用于制造圆柱形组件。

在内径剥皮中，通常使用剥皮和光辊工具的组合。内径剥皮头部装有夹持内径剥皮刀片的刀架。通常，两片可转位刀片被定位在直径的180°位置。为了提高材料去除率，使用串联系统，其中两个内径剥皮刀片在轴向上一个接一个地排列。

剥皮过程完成后，使用光辊工具进一步优化表面。通过辊压和旋转，材料被压缩，减少粗糙度和不平整度，从而使内管表面更加平整、光滑且耐磨。

工件（管）

剥皮头导向垫

光滑滚筒

内剥皮头

墨盒

内部剥离插入件

光滑滚轮头

杆导垫

结论

棒材剥皮（包括外径剥皮和内径剥皮）在金属加工行业中起着至关重要的作用，它提供了高质量的表面处理和精确的尺寸控制。尽管对工具和机械提出了挑战，但其在生产力、效率和成本降低方面的优势，使其成为生产亮钢和精密管材过程中不可或缺的工艺。